ARG 300 DCT CF-NC Automat

Κατασκευασμένο από την PILOUS, το ARG 300 DCT CF-NC Automat αποτελεί την εξέλιξη δύο στηλών της καταξιωμένης πλατφόρμας ARG 300 CF-NC. Σχεδιασμένο για βαριά βιομηχανική παραγωγή και αδιάλειπτη λειτουργία, το πλήρως αυτόματο αυτό πριόνι κορδέλας CNC ενσωματώνει έναν μοναδικό χυτοσιδηρό βραχίονα κλειστής διατομής με ένα άκαμπτο σύστημα στήριξης δύο στηλών, το οποίο κινείται επάνω σε γραμμικούς οδηγούς ακριβείας.

Σχεδιασμένο για κοπή μεγάλου όγκου συμπαγών υλικών και μεγάλων διατομών, το ARG 300 DCT CF-NC προσφέρει μέγιστη δομική ακαμψία, εξαιρετική ακρίβεια τροφοδοσίας και μεγάλη διάρκεια ζωής της πριονοταινίας.

Επισκόπηση

Η βασική καινοτομία βρίσκεται στον εντελώς νέο σχεδιασμό του βραχίονα. Ο στιβαρός βραχίονας από φαιό χυτοσίδηρο σχηματίζει κοίλη κλειστή διατομή σε όλο το μήκος που δέχεται φορτία. Σε συνδυασμό με το σύστημα στήριξης δύο στηλών, η διαμόρφωση αυτή εξασφαλίζει:

• Εξαιρετική δομική ακαμψία
• Ακριβή και σταθερή κοπή υπό υψηλό φορτίο
• Μειωμένους κραδασμούς
• Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της πριονοταινίας

Σε αντίθεση με τα συμβατικά συστήματα δύο στηλών, το συγκεκριμένο μοντέλο ενσωματώνει έναν πρωτότυπο μηχανισμό περιστροφής του βραχίονα, ο οποίος επιτρέπει γωνιακές κοπές διατηρώντας παράλληλα τα δομικά πλεονεκτήματα της κατασκευής δύο στηλών.

Η συνεχής χειροκίνητη ρύθμιση της γωνίας από 90° έως 45° επιτρέπει τόσο ευθείες όσο και γωνιακές κοπές, σε αυτόματη ή χειροκίνητη λειτουργία.

Βασικά χαρακτηριστικά

• Αυτόματο σύστημα CNC δύο στηλών
• Κοίλος χυτοσιδηρός βραχίονας κλειστής διατομής
• Στήριξη δύο στηλών σε γραμμικούς οδηγούς για μέγιστη ακαμψία
• Τροφοδοσία υλικού μέσω σερβοκινητήρα και κοχλία με σφαιρίδια ακριβείας
• Τρεις προγραμματιζόμενες ταχύτητες τροφοδοσίας: 27 / 42 / 50 mm/s
• Μέγιστο μήκος μίας τροφοδοσίας: 500 mm
• Έγχρωμη οθόνη αφής CNC 7,5”
• Έως 60 προγραμματιζόμενα προγράμματα κοπής
• Ταχύτητα πριονοταινίας μέσω μετατροπέα συχνότητας: 15–90 m/min
• Υδραυλική σύσφιξη με ρυθμιζόμενη πίεση μέγγενης
• Πλωτή μέγγενη τροφοδοσίας για ανώμαλα υλικά
• Χειροκίνητη γωνιακή κοπή από 90° έως 45°
• Σκελετός βαρέως τύπου από φαιό χυτοσίδηρο

Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για αδιάλειπτη βιομηχανική απόδοση κοπής.

Τεχνικά πλεονεκτήματα

Ανώτερη δομική ακαμψία δύο στηλών

Ο συνδυασμός:

• Στιβαρού βραχίονα από φαιό χυτοσίδηρο
• Κοίλης κατασκευής κλειστής διατομής
• Συστήματος στήριξης δύο στηλών που κινείται σε γραμμικούς οδηγούς

δημιουργεί εξαιρετική ακαμψία σε ολόκληρο το σύστημα κοπής.

Αυτό εξασφαλίζει:

• Υψηλή ακρίβεια κατά την κοπή συμπαγών υλικών
• Διαστασιολογική συνέπεια σε βαριές διατομές
• Σταθερή απόδοση σε συνεχή παραγωγή

Ακρίβεια τροφοδοσίας CNC

Ο βιομηχανικός σερβοκινητήρας, σε συνδυασμό με κοχλία με σφαιρίδια ακριβείας, εγγυάται:

• Τροφοδοσία υψηλής ταχύτητας
• Μέγιστη ακρίβεια τοποθέτησης
• Αξιόπιστη τροφοδοσία πολλαπλών βημάτων για τεμάχια μεγάλου μήκους

Μπορούν να αποθηκευτούν και να σχολιαστούν έως 60 προγράμματα κοπής, επιτρέποντας την ταχεία διαμόρφωση επαναλαμβανόμενων κύκλων παραγωγής.

Υδραυλικός έλεγχος και ευελιξία

Τα υδραυλικά συστήματα ελέγχουν:

• Τη σύσφιξη του τεμαχίου
• Την κίνηση καθόδου του βραχίονα
• Τη ρυθμιζόμενη πίεση της μέγγενης

Ο σχεδιασμός της πλωτής μέγγενης τροφοδοσίας εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση ακόμη και σε ανώμαλα ή ακατέργαστα τεμάχια.

Το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί σε:

• Πλήρως αυτόματη λειτουργία
• Ημιαυτόματη λειτουργία
• Χειροκίνητη λειτουργία

παρέχοντας ευελιξία ανάλογα με τις απαιτήσεις της παραγωγής.

Βελτιστοποίηση κοπής μέσω μετατροπέα συχνότητας

Η συνεχής ρύθμιση της ταχύτητας της πριονοταινίας από 15 έως 90 m/min επιτρέπει την ακριβή προσαρμογή για:

• Χάλυβα άνθρακα
• Ανοξείδωτο χάλυβα
• Εργαλειοχάλυβα
• Μεγάλα δομικά προφίλ
• Βαριά συμπαγή υλικά

Η βελτιστοποιημένη ταχύτητα της πριονοταινίας αναβαθμίζει την ποιότητα κοπής και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.

Βιομηχανική σταθερότητα και αντοχή

Ολόκληρος ο σκελετός αποτελείται από χυτά στοιχεία φαιού χυτοσιδήρου, σε συνδυασμό με μία στιβαρή κατασκευή συστήματος τροφοδοσίας και μία μεγάλη βάση μηχανήματος.

Η βάση περιλαμβάνει μεγάλο αφαιρούμενο δοχείο ρινισμάτων και επιτρέπει την εγκατάσταση προαιρετικού κοχλιωτού μεταφορέα ρινισμάτων.

Οι τροχοί πριονοταινίας μεγάλης διαμέτρου, οι τριπλοί οδηγοί πριονοταινίας από σκληρυμένο χάλυβα και τα υπερδιαστασιολογημένα έδρανα εξασφαλίζουν μακροχρόνια μηχανική αντοχή.

Εφαρμογές

Το ARG 300 DCT CF-NC Automat είναι ιδανικό για:

• Βαριές βιομηχανικές μονάδες παραγωγής
• Κέντρα διανομής και κατεργασίας χάλυβα
• Σειριακή κοπή μεγάλου όγκου
• Κατεργασία μεγάλων διατομών
• Συνεχή και αδιάλειπτη παραγωγή
• Κοπή ανοξείδωτου χάλυβα και εργαλειοχάλυβα
• Βαριές εφαρμογές δομικού χάλυβα

Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για εφαρμογές στις οποίες η δομική ακαμψία και η ακρίβεια τροφοδοσίας αποτελούν κρίσιμες απαιτήσεις.

Γιατί να επιλέξετε το ARG 300 DCT CF-NC Automat

Εάν η παραγωγή σας απαιτεί:

• Δομική σταθερότητα συστήματος δύο στηλών
• Πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία CNC
• Βιομηχανική αντοχή βαρέως τύπου
• Τροφοδοσία ακριβείας με σερβοέλεγχο
• Προγραμματιζόμενη παραγωγή παρτίδων
• Βελτιστοποιημένο έλεγχο ταχύτητας κοπής

Το ARG 300 DCT CF-NC Automat συνδυάζει προηγμένο αυτοματισμό CNC με εξαιρετική μηχανική αντοχή.

Στη γκάμα της ANATECO, το μοντέλο αυτό τοποθετείται στην κορυφαία κατηγορία των αυτόματων πριονιών κορδέλας CNC δύο στηλών για βιομηχανικά περιβάλλοντα υψηλών απαιτήσεων.

ΑΞΕΣΟΥΑΡ

Μετατροπέας συχνότητας – Βασικός εξοπλισμός

Επιτρέπει τη συνεχή ρύθμιση της ταχύτητας της πριονοταινίας από 15 έως 90 m/min και, συνεπώς, τη διαμόρφωση των βέλτιστων συνθηκών κοπής για το εκάστοτε υλικό.

Χοάνη υλικού – Βασικός εξοπλισμός

Εφάπτεται στη μέγγενη πίσω από την περιοχή κοπής και επιτρέπει στα κομμένα τεμάχια να ολισθαίνουν εύκολα σε δοχείο συλλογής κατά την κοπή μεγάλων σειρών. Η κατασκευή της από δύο τμήματα αποτρέπει τη διαρροή του ψυκτικού υγρού.

Πιστόλι έκπλυσης – Βασικός εξοπλισμός

Για τον καθαρισμό του χώρου εργασίας του μηχανήματος.

Φωτισμός LED – Βασικός εξοπλισμός

Υψηλής ποιότητας φωτισμός της περιοχής εργασίας μέσω σειράς ισχυρών LED με προστατευτικό κάλυμμα. Αποτελεί ιδιαίτερα χρήσιμο εξοπλισμό όταν ο φωτισμός του χώρου εργασίας είναι ανεπαρκής.

Υδραυλική διάταξη πίεσης NC

Χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη δεσμίδων υλικού προς κοπή. Εξασφαλίζει αξιόπιστη συγκράτηση μέσω υδραυλικά ελεγχόμενης κάθετης πίεσης, η οποία λειτουργεί στο πλαίσιο του κύκλου του μηχανήματος. Τοποθετείται τόσο στη σταθερή μέγγενη όσο και στη μέγγενη τροφοδοσίας.

Λίπανση με νέφος λαδιού MM

Δημιουργεί νέφος λαδιού που ψεκάζεται στην ακμή κοπής. Αντικαθιστά τη χρήση συμβατικού ψυκτικού υγρού, ιδιαίτερα κατά την κοπή προφίλ όπου ενδέχεται να προκύψουν διαρροές. Παρέχεται δυνατότητα χρήσης οργανικών ελαίων.

Ευθυγράμμιση με λέιζερ LS

Βιομηχανικό λέιζερ υψηλής ποιότητας προβάλλει τη γραμμή κοπής επάνω στο υλικό. Διευκολύνει την απλούστερη, ταχύτερη και ακριβέστερη ρύθμιση του απαιτούμενου μήκους.

Κοχλιωτός μεταφορέας ρινισμάτων SD

Εξασφαλίζει την ομαλή απομάκρυνση των ρινισμάτων από το μηχάνημα. Μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για τον καθαρισμό του, ιδιαίτερα κατά τη σειριακή κοπή συμπαγών υλικών που παράγουν μεγάλη ποσότητα ρινισμάτων.

Ένδειξη τάσης πριονοταινίας CD

Εξασφαλίζει την ακριβή τάνυση της πριονοταινίας στην απαιτούμενη τιμή σύμφωνα με το μανόμετρο, καθώς και την παρακολούθησή της κατά τη χρήση του μηχανήματος. Η βέλτιστη τάνυση είναι απαραίτητη για τη διάρκεια ζωής της πριονοταινίας και την ακρίβεια κοπής.

Δοχείο ρινισμάτων SDB

Για εύκολο χειρισμό, το δοχείο ρινισμάτων είναι εξοπλισμένο με τροχούς και περιστρεφόμενο κάδο συλλογής.

Διαχωριστής ρινισμάτων

Ο διαχωριστής ρινισμάτων είναι ένα γαλβανισμένο, λεπτοδιάτρητο δοχείο για την αποτελεσματική συλλογή των ρινισμάτων που έχουν περάσει από το κόσκινο της βάσης. Όταν γεμίσει, αφαιρείται εύκολα και μπορεί να καθαριστεί εκτός του μηχανήματος.

Μαγνητικός διαχωριστής ρινισμάτων

Για τα ιδιαίτερα λεπτά ρινίσματα που περνούν από τα κόσκινα του πριονιού χρησιμοποιείται μαγνητικός διαχωριστής υψηλής απόδοσης. Μειώνει τον χρόνο που απαιτείται για τον καθαρισμό και την αποσυναρμολόγηση του κυκλώματος ψύξης και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του ψυκτικού γαλακτώματος. Η διάταξη αφαιρείται εύκολα και καθαρίζεται εκτός του μηχανήματος, με απλή εξαγωγή των μαγνητικών ράβδων από το περίβλημα.